一、工藝流程：
上料→水洗→陰極電解除油→陽極電解除油→三聯水洗→酸電解除沒除銹→三聯水洗→中跟→察桿→二聯水洗→沖擊鎳→回收→二聯水洗→半光鎳→全光鎳→回收→鎳封→回收→二聯水洗→加輔陽→二聯水洗→鍍鉻→回收→三聯水洗→下掛
二、電鍍設備介紹
1、鍍鉻陽極棒從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，陽極棒特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。
2、若生產線為爬坡式環型電鍍主動生產線，存在產品鍍層厚度一致、運行平穩堅固、能源耗電小、噪音低、產量大、能節儉鍍液的消散及減少用水加強環保，進步企業的效益等優點。電鍍黑鉻呈現樹枝狀的結構，因此可以完全吸收光波而呈現出黑色。業已證明，隨著太陽能的利用開發，黑鉻鍍層是所有黑色電鍍層和涂層中選擇性吸收最為優秀的。該生產線由PLC跟觸摸屏全程主動把持,采取日本松下變頻器，實現多級主動調速，慢速啟動，結束跟疾速運行，整機操作把持集中在總電控柜。各溫控儀表、操作開關、電壓表等，全部集中在把持室，便利操作及把持，用觸摸屏實現全面監控，隨時修改工藝時光及流程，并主動記錄電鍍進程中各工藝參數。鍍鉻陽極棒從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，陽極棒特別是在潮濕環境下晶間腐蝕會使鑄件變形、開裂、甚至破碎。保障產品德量，進步產品的一致性，也便于車間標準治理。操作方法有全主動、及手動把持二種方法抉擇利用。
3、全線裝卸料進程由人工操作實現，上料位采取固定位置，人工確認后。由吊臂提入名義處理功能槽，主動實現電鍍工作程序。
