1、液溫
液溫指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響等等。
2、pH
當鍍液pH低于1時，為強酸性，高于12時為強堿性，而pH在1~12之間時一般都應標明允許的pH范圍。pH的影響有一些規律性的東西。
3 陰極電流密度(Jk)
這應當是指工業大生產時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強度的影響)、電化學極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對傳質速度的影響，工件復雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
4 陰陽極面積比(Ak∶Aa)
當陰極所用電流密度確定后，對定型產品或尺寸鍍鉻時，依據工件受鍍總面積來確定電流強度I(非定型定量入槽時，依據經驗來確定)。由于陰陽極處于串聯狀態，陽極的總電流也為I。一般不規定陽極電流密度Ja?？扇苄躁枠O的總表面積是變化的：隨著陽極消耗，其總表面積不斷減小，Ja不斷變大。另外，平板陽極靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導電，也很難確定。因此實際陽極電流密度是很難確定的。Ja過大或過小都不好：Ja過小，陽極有化學自溶作用時，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja過大，則陽極極化過大，陽極或呈渣狀溶解形成陽極泥渣而浪費，或因析氧等原因而鈍化。因陽極并非所有表面都在有效導電，即使Jk=Ja，Ak∶Aa也會大于1。故一般要求Ak∶Aa在1.5~2.0之間。
5 陽極材料
對于陽極，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。有特殊要求時，在工藝條件中應予以注明。
6 攪拌
對鍍液實施攪拌，可提高對流傳質速度，及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時排除工件表面產生的氫氣泡，減少氣體針孔、麻點攪拌的主要方式有陰極運動(水平或垂直的陰極移動，陰極旋轉，陰極振動等)及空氣攪拌兩類。
7 過濾
只有保持鍍液高度清潔，才能以最低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應是現代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調。
采用空氣攪拌時必須連續過濾，否則槽底沉渣泛起，導致鍍層粗糙、毛刺。鍍酸銅采用高染料型光亮劑時，為及時去除因鹽析等原因而產生的懸浮于鍍液中的染料聚沉物，以免鍍層麻砂，必須連續過濾?；瘜W鍍鎳時，鍍液中的少許機械雜質會引發自催化還原反應，使鍍液報廢，因此化學鍍鎳液也應連續過濾。連續循環過濾時，選擇過濾機的標稱流量(均指清水流量)應為鍍液體積的8~12倍。過濾精度越高，越易造成過濾介質堵塞，流量及泵的揚程也就越大。
液溫指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度)，影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果)，影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響等等。
2、pH
當鍍液pH低于1時，為強酸性，高于12時為強堿性，而pH在1~12之間時一般都應標明允許的pH范圍。pH的影響有一些規律性的東西。
3 陰極電流密度(Jk)
這應當是指工業大生產時對具體工藝適用的平均陰極電流密度范圍。從提高生產效率角度講，希望采用的陰極電流密度大些好，但實際允許值受多種因素的制約，包括濃差極化(如攪拌強度的影響)、電化學極化的影響(過大時鍍層易燒焦)，液溫、主鹽濃度對傳質速度的影響，工件復雜程度與裝掛方式的影響，等等，不是想大就大得了的。光亮性電鍍有一個共同現象：陰極電流密度越大、越接近燒焦處的鍍層光亮整平性越好，故條件允許時宜采用盡可能大的陰極電流密度。
4 陰陽極面積比(Ak∶Aa)
當陰極所用電流密度確定后，對定型產品或尺寸鍍鉻時，依據工件受鍍總面積來確定電流強度I(非定型定量入槽時，依據經驗來確定)。由于陰陽極處于串聯狀態，陽極的總電流也為I。一般不規定陽極電流密度Ja?？扇苄躁枠O的總表面積是變化的：隨著陽極消耗，其總表面積不斷減小，Ja不斷變大。另外，平板陽極靠鍍槽一面究竟有多大面積在有效導電，也很難確定。因此實際陽極電流密度是很難確定的。Ja過大或過小都不好：Ja過小，陽極有化學自溶作用時，鍍液中主鹽金屬離子增加快；Ja過大，則陽極極化過大，陽極或呈渣狀溶解形成陽極泥渣而浪費，或因析氧等原因而鈍化。因陽極并非所有表面都在有效導電，即使Jk=Ja，Ak∶Aa也會大于1。故一般要求Ak∶Aa在1.5~2.0之間。
5 陽極材料
對于陽極，不僅有面積要求，而且有時還有特殊要求。有特殊要求時，在工藝條件中應予以注明。
6 攪拌
對鍍液實施攪拌，可提高對流傳質速度，及時補充陰極界面液層中的消耗物。及時補充主鹽金屬離子后，濃差極化減小，允許陰極電流密度上升，一可提高鍍速，二可減小鍍層燒焦的可能性；及時補充光亮劑、特別是整平劑的電解還原消耗，才能獲得高光亮、高整平的鍍層(所以光亮酸銅與亮鎳都必須攪拌)。攪拌還可及時排除工件表面產生的氫氣泡，減少氣體針孔、麻點攪拌的主要方式有陰極運動(水平或垂直的陰極移動，陰極旋轉，陰極振動等)及空氣攪拌兩類。
7 過濾
只有保持鍍液高度清潔，才能以最低的返工率獲得性能良好的電鍍層，應是現代電鍍的一種共識。故對任何鍍液采用連續過濾都是有益無害的。鑒于部分人對此認識不足，有些工藝條件中也列出了過濾要求而加以強調。
采用空氣攪拌時必須連續過濾，否則槽底沉渣泛起，導致鍍層粗糙、毛刺。鍍酸銅采用高染料型光亮劑時，為及時去除因鹽析等原因而產生的懸浮于鍍液中的染料聚沉物，以免鍍層麻砂，必須連續過濾?；瘜W鍍鎳時，鍍液中的少許機械雜質會引發自催化還原反應，使鍍液報廢，因此化學鍍鎳液也應連續過濾。連續循環過濾時，選擇過濾機的標稱流量(均指清水流量)應為鍍液體積的8~12倍。過濾精度越高，越易造成過濾介質堵塞，流量及泵的揚程也就越大。